A indústria da transformação plástica é um campo tecnicamente rico, repleto de termos e conceitos específicos que podem, à primeira vista, parecer complexos.
Para profissionais da área e estudantes, familiarizar-se com essa terminologia é fundamental para uma comunicação eficaz, para a otimização de processos e para a tomada de decisões informadas.
Pensando em agregar valor educativo ao nosso público, a Mix Color preparou um glossário com os termos essenciais da transformação plástica, desmistificando conceitos como dispersão, opacidade, MFI, slip, antiestático, carga pigmentária e muitos outros. Acompanhe este guia completo e expanda seu vocabulário técnico!
A
- Aditivo: Substância incorporada a um polímero para modificar suas propriedades, como cor, resistência, processabilidade ou durabilidade. A Mix Color oferece uma ampla gama de aditivos especiais.
- Agente de Acoplamento: Aditivo utilizado para melhorar a adesão entre cargas minerais ou fibras de reforço e a matriz polimérica.
- Agente de Expansão: Aditivo que libera gás durante o processamento, criando uma estrutura celular ou espumosa no plástico.
- Antiestático: Aditivo que reduz a acumulação de carga eletrostática na superfície do plástico, evitando a atração de poeira e descargas elétricas.
- Antioxidante: Aditivo que protege o polímero contra a degradação causada pela oxidação, prolongando sua vida útil.
- Antiblocking: Aditivo que reduz a adesão entre as camadas de um filme plástico, facilitando o manuseio.
- Anti-UV (Absorvedor de Raios Ultravioleta): Aditivo que protege o plástico da degradação causada pela exposição à radiação ultravioleta.
- Auxiliar de Processo: Aditivo que melhora a fluidez do polímero fundido, facilitando o processamento.
B
- Blend Polimérico (Mistura de Polímeros): Combinação física de dois ou mais polímeros para obter propriedades específicas.
- Blow Molding (Moldagem por Sopro): Processo de transformação que utiliza ar comprimido para inflar um tubo de plástico fundido dentro de um molde, criando peças ocas como garrafas.
C
- Carga (Filler): Material inorgânico ou orgânico adicionado ao polímero para reduzir custos, aumentar a rigidez ou modificar outras propriedades.
- Carga Pigmentária: Concentração de pigmento em um masterbatch ou composto. Uma alta carga pigmentária significa maior poder de coloração.
- Copolímero: Polímero formado por dois ou mais tipos diferentes de monômeros.
- Cura: Processo químico que promove o endurecimento de um polímero termofixo. Termoplásticos não passam por cura.
- Ciclo de Moldagem: Tempo total necessário para completar um ciclo de moldagem por injeção, incluindo injeção, resfriamento e ejeção da peça.
- Coextrusão: Processo de extrusão simultânea de duas ou mais camadas de polímeros diferentes para criar um produto multicamadas.
- Compound (Composto): Mistura de um polímero base com aditivos, cargas e pigmentos, pronta para ser processada. A Mix Color oferece masterbatches, que são um tipo de composto concentrado.
- Contração (Shrinkage): Redução dimensional que ocorre quando um plástico moldado resfria e solidifica.
D
- Densidade: Massa por unidade de volume de um material.
- Desmoldante (Release Agent): Aditivo ou revestimento que facilita a remoção da peça plástica do molde.
- Dispersão: Grau de distribuição uniforme dos pigmentos ou aditivos dentro da matriz polimérica. Uma boa dispersão é crucial para a qualidade da cor e das propriedades finais.
- Dureza: Resistência de um material à deformação superficial.
- Durabilidade: Capacidade de um material resistir ao desgaste e à degradação ao longo do tempo.
E
- Extrusão: Processo de transformação no qual um polímero fundido é forçado através de uma matriz para criar perfis contínuos, como tubos e filmes.
- EVA (Etileno-Vinil Acetato): Copolímero termoplástico conhecido por sua flexibilidade e maciez.
F
- Fluidez (Melt Flow Index – MFI): Medida da facilidade com que um polímero fundido escoa sob uma determinada temperatura e pressão. O MFI influencia a processabilidade do material.
- Filme Sopro (Blown Film): Processo de extrusão que cria um tubo de plástico que é inflado com ar para formar um filme fino.
G
- Granulado (Pellet): Pequenos grãos de polímero puro ou composto, a forma mais comum de apresentação para processamento.
I
- Impacto (Resistência ao Impacto): Capacidade de um material absorver energia e resistir à fratura sob choque.
- Injeção (Moldagem por Injeção): Processo de transformação no qual um polímero fundido é injetado sob alta pressão em um molde para criar peças tridimensionais.
- ISO 9001: Norma internacional que especifica os requisitos para um sistema de gestão da qualidade. A Mix Color possui certificação ISO 9001.
L
- Listras (Streaks): Defeitos visuais na superfície de um plástico moldado, geralmente causados por má dispersão do pigmento ou incompatibilidade de materiais.
M
- Masterbatch: Concentrado de pigmentos, aditivos ou ambos, dispersos em uma resina carreadora em alta concentração. É adicionado ao polímero virgem durante o processamento para conferir cor e/ou propriedades. A Mix Color é especialista em masterbatches.
- MBU (Masterbatch Universal): Masterbatch desenvolvido para ser compatível com diferentes tipos de resinas, como PE e PVC, reduzindo a necessidade de múltiplos estoques.
- Migração: Movimento de aditivos ou pigmentos da matriz polimérica para a superfície do plástico ou para um meio em contato com ele. A Mix Color se preocupa com a resistência à migração em aplicações sensíveis.
- Monômero: Molécula pequena que se une a outras moléculas para formar um polímero.
- Moldagem por Compressão (Compression Molding): Processo de transformação no qual um material plástico é colocado em um molde aquecido e comprimido para tomar a forma desejada.
- Moldagem por Transferência (Transfer Molding): Processo semelhante à moldagem por compressão, mas o material é transferido para a cavidade do molde através de canais.
O
- Opacidade: Grau em que um material impede a passagem de luz. Masterbatches com alta carga pigmentária geralmente conferem maior opacidade.
- Oxidação: Reação química com o oxigênio que pode degradar polímeros, causando alterações de cor e perda de propriedades.
P
- PE (Polietileno): Termoplástico versátil e de baixo custo, utilizado em diversas aplicações.
- PP (Polipropileno): Termoplástico leve com boa resistência química e térmica.
- PS (Poliestireno): Termoplástico rígido e transparente, utilizado em embalagens e descartáveis.
- PVC (Policloreto de Vinila): Termoplástico versátil que pode ser rígido ou flexível.
- PA (Poliamida / Nylon): Termoplástico de engenharia com alta resistência mecânica e térmica.
- ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno): Termoplástico de engenharia com boa resistência ao impacto e rigidez.
- PEBD (Polietileno de Baixa Densidade): Tipo de polietileno mais flexível.
- PEAD (Polietileno de Alta Densidade): Tipo de polietileno mais rígido.
- Pigmento: Partícula insolúvel que confere cor ao plástico. A qualidade e a dispersão dos pigmentos são cruciais em masterbatches.
- Plastificante: Aditivo que aumenta a flexibilidade do PVC e de outros polímeros.
- Polímero: Molécula grande formada pela união de muitas moléculas menores (monômeros).
- Ponto de Injeção (Gate): Abertura por onde o plástico fundido entra na cavidade do molde na moldagem por injeção.
- Processabilidade: Facilidade com que um material plástico pode ser transformado em um produto acabado.
- Ponto de Amolecimento Vicat: Temperatura na qual um material plástico amolece sob uma carga específica.
R
- Resina: Termo genérico para o polímero base antes da adição de aditivos ou cargas.
- Retardante de Chama: Aditivo que dificulta a ignição e a propagação de chamas em materiais plásticos.
- Reologia: Estudo do fluxo e da deformação dos materiais, importante para entender o comportamento dos polímeros fundidos durante o processamento.
S
- Slip (Deslizante): Aditivo que reduz o coeficiente de atrito na superfície do plástico, facilitando o deslizamento.
- Sopro (Blow Molding): (Ver Blow Molding)
- Sinergia: Efeito combinado de dois ou mais aditivos que é maior do que a soma de seus efeitos individuais.
T
- Termoplástico: Polímero que se torna maleável ao ser aquecido e endurece ao resfriar, podendo repetir esse ciclo várias vezes. PE, PP, PVC, EVA, PS e ABS são termoplásticos.
- Termofixo: Polímero que sofre uma reação química irreversível durante a cura, tornando-se rígido e não podendo ser refundido.
- Tenacidade: Capacidade de um material absorver energia e resistir à propagação de trincas.
- Tempo de Ciclo (Cycle Time): (Ver Ciclo de Moldagem)
- Termoformagem (Thermoforming): Processo de conformação no qual uma folha de plástico aquecida é moldada sobre um molde por vácuo ou pressão.
- Tolerância: Variação dimensional permitida em uma peça moldada.
- Transparência: Grau em que um material permite a passagem de luz, possibilitando a visualização através dele.
U
- UL 94: Padrão de testes de inflamabilidade para materiais plásticos. Classificações como V-0 indicam alta resistência à chama.
- Umidade: Quantidade de água presente em um material ou no ambiente. A umidade pode afetar a processabilidade de alguns plásticos.
V
- Viscosidade: Resistência de um fluido ao escoamento. A viscosidade do polímero fundido influencia a processabilidade.
- VOC (Volatile Organic Compounds – Compostos Orgânicos Voláteis): Compostos orgânicos que evaporam facilmente à temperatura ambiente. A Mix Color busca reduzir a emissão de VOCs em seus produtos.
W
- Weld Line (Linha de Solda): Linha visível na superfície de uma peça moldada por injeção, onde duas ou mais correntes de plástico fundido se encontram.
Conclusão:
Dominar o glossário da transformação plástica é um passo fundamental para profissionais e estudantes do setor. Compreender a terminologia técnica permite uma comunicação mais eficaz, facilita a escolha dos materiais e processos adequados, e contribui para a produção de plásticos de alta qualidade.
A Mix Color espera que este guia detalhado seja uma ferramenta valiosa. Se tiver alguma dúvida sobre algum termo específico ou sobre como nossos produtos podem otimizar sua produção, não hesite em entrar em contato com nossos especialistas!
