Causas, sintomas e soluções para aumentar a vida útil dos termoplásticos
Os materiais plásticos são amplamente utilizados pela sua versatilidade, leveza e custo competitivo. No entanto, seu desempenho pode ser comprometido quando expostos a altas temperaturas, seja durante o processamento industrial ou ao longo da vida útil do produto.
Esse fenômeno é conhecido como degradação térmica, e ele afeta diretamente a estabilidade, a cor, a resistência mecânica e o acabamento das peças.
Neste artigo, a Mix Color, especialista em masterbatches e aditivos industriais, explica os três principais tipos de degradação térmica, seus sintomas e causas, e como os aditivos certos podem prevenir falhas e garantir a máxima performance do polímero.
O que é degradação térmica em plásticos?
A degradação térmica é a alteração química do polímero causada pela exposição prolongada ao calor, com ou sem presença de oxigênio.
Ela pode ocorrer em diferentes momentos:
- Durante o processamento (injeção, extrusão, sopro, termoformagem);
- Durante o armazenamento do produto;
- Ao longo do uso final, sob calor ou radiação UV.
Quando o polímero se degrada, as cadeias moleculares se rompem ou reagem entre si, alterando suas propriedades.
Os principais efeitos são:
- Escurecimento e amarelamento do material;
- Perda de brilho e transparência;
- Odor desagradável;
- Quebra frágil e redução da resistência;
- Aumento da viscosidade e dificuldade de processamento.
Mas nem toda degradação térmica ocorre da mesma forma.
A seguir, você entenderá os 3 tipos principais e como evitá-los com soluções da linha de aditivos da Mix Color.
1. Degradação por oxidação térmica
(O tipo mais comum em processos de transformação)
A oxidação térmica ocorre quando o polímero reage com o oxigênio em temperaturas elevadas.
Durante o aquecimento, parte das cadeias moleculares é quebrada, formando radicais livres — e, na presença de oxigênio, esses radicais aceleram reações em cadeia, degradando ainda mais o material.
Causas comuns:
- Processos de extrusão ou injeção em temperaturas acima do ideal;
- Exposição prolongada a calor durante o armazenamento;
- Reprocessamento de sobras sem controle térmico.
Sintomas visuais e funcionais:
- Escurecimento do material;
- Odor forte e desagradável;
- Perda de resistência mecânica e alongamento;
- Mudança de viscosidade e fluidez.
Solução Mix Color:
➡️ Uso de aditivos antioxidantes e estabilizantes térmicos primários e secundários.
Esses aditivos interrompem as reações de oxidação e neutralizam radicais livres, preservando as propriedades originais do polímero.
A Mix Color oferece masterbatches com antioxidantes formulados sob medida para cada tipo de resina (PE, PP, PS, ABS, PVC, etc.), garantindo proteção térmica durante o processamento e uso final.
2. Degradação foto-oxidativa
(Causada pela combinação de luz UV e calor)
A degradação foto-oxidativa ocorre quando o polímero é exposto simultaneamente à radiação ultravioleta (UV) e ao calor.
Esse tipo de degradação é típico em produtos utilizados ao ar livre, como embalagens, móveis plásticos, tubos, peças automotivas e materiais agrícolas.
A radiação UV rompe as ligações químicas das cadeias poliméricas, gerando radicais livres que reagem com o oxigênio e o calor ambiente — acelerando o processo de envelhecimento.
Sintomas característicos:
- Desbotamento da cor e perda de brilho;
- Superfície quebradiça ou esbranquiçada;
- Fissuras superficiais (craqueamento);
- Perda de flexibilidade e resistência.
Solução Mix Color:
➡️ Uso de aditivos anti-UV e estabilizantes de luz (HALS).
Os aditivos anti-UV da linha Mix Color formam uma barreira protetora contra a radiação ultravioleta, evitando que o polímero absorva a energia nociva.
Já os estabilizantes HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) inibem a degradação por radicais livres e regeneram a estrutura polimérica, garantindo maior durabilidade e aparência estável mesmo sob sol intenso.
Essas soluções são especialmente indicadas para produtos externos e aplicações expostas à intempérie.
3. Degradação por cisão térmica direta
(Quando o calor rompe as cadeias poliméricas sem oxigênio)
Nem toda degradação depende do oxigênio.
Na cisão térmica direta, as altas temperaturas rompem as ligações químicas do polímero mesmo em ambiente inerte (sem ar).
Esse tipo de degradação é comum em processos de alta temperatura e longa permanência no cilindro da extrusora.
Causas mais frequentes:
- Tempo de residência excessivo no equipamento;
- Temperaturas acima do limite do material;
- Falta de controle no resfriamento;
- Pigmentos metálicos ou aditivos reativos que aceleram o rompimento molecular.
Sinais de ocorrência:
- Odor forte e fumaça durante o processamento;
- Alteração da fluidez (MFI elevado);
- Superfície irregular e quebradiça;
- Redução drástica na resistência mecânica.
Solução Mix Color:
➡️ Uso de agentes estabilizantes de processo e lubrificantes internos e externos.
Esses aditivos reduzem o atrito, melhoram o fluxo e diminuem o tempo de permanência térmica do polímero.
A Mix Color oferece masterbatches com auxiliares de processo e deslizantes que estabilizam o comportamento reológico e evitam danos térmicos mesmo em altas temperaturas de extrusão.
Como escolher o aditivo certo para evitar a degradação térmica
A escolha do aditivo ideal depende de três fatores principais:
1️⃣ Tipo de polímero – cada resina reage de forma diferente ao calor e à oxidação;
2️⃣ Processo produtivo – injeção, extrusão, sopro ou termoformagem exigem perfis distintos de estabilização;
3️⃣ Aplicação final – produtos expostos à luz, calor ou intempéries precisam de aditivos combinados (antioxidantes + anti-UV + HALS).
A Mix Color desenvolve masterbatches multifuncionais, que combinam pigmentos e aditivos no mesmo produto, reduzindo etapas de dosagem e garantindo proteção térmica e estabilidade de cor ao mesmo tempo.
Além disso, o suporte técnico da equipe Mix Color realiza avaliações de processo, determinando a formulação mais eficiente para cada cliente — com o objetivo de aumentar a durabilidade do material e reduzir custos de manutenção e refugo.
Benefícios de usar aditivos estabilizantes Mix Color
Ao incorporar os aditivos certos à sua formulação, sua indústria obtém:
✅ Maior estabilidade térmica e dimensional;
✅ Prevenção de amarelamento e degradação visual;
✅ Maior resistência mecânica e alongamento;
✅ Redução de paradas por manutenção e retrabalho;
✅ Vida útil prolongada do produto final.
Esses benefícios são comprovados em testes laboratoriais e de campo conduzidos pela Mix Color, empresa certificada pela ISO 9001:2015 e referência em soluções técnicas para termoplásticos desde 2007.
Conclusão: evitar a degradação térmica é preservar desempenho e qualidade
A degradação térmica dos plásticos é inevitável se o processo não for controlado e os aditivos adequados não forem aplicados.
Porém, com a formulação correta, é possível manter a integridade do polímero e o padrão visual por muito mais tempo.
Com uma linha completa de antioxidantes, anti-UV, HALS e auxiliares de processo, a Mix Color oferece soluções personalizadas e seguras para cada tipo de aplicação — garantindo eficiência, durabilidade e desempenho constante.
